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수도권과 전국 주요 산업 벨트의 중심에 위치한 평택공장은 한일철강의 핵심 생산 거점입니다.
2006년 설립된 평택공장은 22T 레벨러 기반의 국내 최대 가공 능력과 대규모 후판 재고 확보력을 바탕으로 고객에게 가장 빠르고 유연한 맞춤형 철강 솔루션을 제공합니다.
최적의 입지와 뛰어난 생산 역량으로 철강 공급의 새로운 기준을 만들어 가겠습니다.
| 설비 | 두께(mm) | 폭(mm) | 길이(mm) | 코일최대중량(TON) |
|---|---|---|---|---|
| 8호기 Shear Line | 1.6~6.0 | 1,550 | 6,096 | 30 |
| 12호기 Shear Line | 6.0~22.0 | 2,500 | 16,000 | 35 |
| 3호기 Slitter Line | 1.6~6.0 | 900~1,550 |
30
|
|
| 구분 | 12호기 Shear Line | 8호기 Shear Line | 3호기 Slitter Line | |
|---|---|---|---|---|
|
TYPE
|
FLYING SHEAR | FLYING SHEAR | PULL CUTTING & DRIVE CUTTING | |
| 생산규격 | 두께(mm) | 6.0~25.0 | 1.6~6.0 | 1.6~6.0 |
| 폭(mm) | 900~2,500 | 900~1,550 | 900~1,550 | |
| 길이(mm) | 16,000 | 6,096 | - | |
| COIL | 내경 | Φ600~Φ770 | Φ500~Φ770 | Φ500~Φ770 |
| 외경 | Max. Ø2,200 | Max.Φ2,000 | Max.Φ2,000 | |
| 중량 | 35TON | 30TON |
30TON
|
|
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031)684-9100
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031)684-9104
철강 유통과 코일 가공의 핵심 물류 거점, 인천코일센터는 고품질과 뛰어난 경쟁력을 바탕으로 고객 맞춤형 서비스를 제공합니다. 열연강판, 후판, 스켈프 등 다양한 철강 제품의 정밀 코일 절단(Cutting) 서비스를 통해 고객의 요구에 완벽히 부응합니다.
효율적인 물류 시스템과 독보적인 서비스로 대한민국 철강 유통 및 가공 분야를 선도하며, 고객과 함께 성장하는 최고의 파트너가 되겠습니다.
| 설비 | 두께(mm) | 폭(mm) | 길이(mm) | 코일최대중량 (TON) |
|---|---|---|---|---|
| 10호기 Shear Line | 1.6 ~ 6 | 800 ~ 1,650 | 800 ~ 6,100 | 30 |
| 11호기 Shear Line | 4.5 ~ 12 | 1,000 ~ 1,850 | 1,100 ~ 12,500 | 30 |
| 6호기 Slitter Line | 1.3 ~ 6 | 500 ~ 1,650 | 30 | |
| 구분 | 10호기 Shear Line | 11호기 Shear Line | 6호기 Slitter Line | |
|---|---|---|---|---|
| TYPE | UP CUT SHEAR | FLYING UP CUT SHEAR | PULL CUTTING DRIVE CUTTING | |
| 생산규격 | 두께(mm) | 1.6 ~ 6 | 4.5 ~ 12 | 1.3 ~ 6 |
| 폭(mm) | 800 ~1,650 | 1,000 ~ 1,850 | 500 ~ 1,650 | |
| 길이(mm) | 800 ~ 6,100 | 1,100 ~ 12,500 | - | |
| COIL | 내경 | Ø508 - 610 -760 | Ø508 - 610 - 760 | Ø508 - 610 - 650 - 760 |
| 외경 | Max. Ø2,200 | Max. Ø2,200 | Max. Ø2,200 | |
| 중량 | 30TON | 30TON |
30TON
|
|
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032)817-8471~3
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032)813-9555
다년간 축적된 코일 가공 기술력과 노하우를 바탕으로, 고객 여러분께 최상의 제품과 서비스를 제공하는 전문 기업입니다.
숙련된 전문가들이 정밀하고 안정적인 코일 가공 서비스를 제공하며, 고객의 다양한 요구에 맞춘 맞춤형 열연 제품을 생산합니다.
또한, 고객 납기에 맞춘 JIT(Just In Time) 공급에 특화되어 신속하고 정확한 서비스를 약속합니다.
| 구분 | 7호기 Shear Line | 9호기 Shear Line | 2호기 Slitter Line | |
|---|---|---|---|---|
| TYPE | FLYING UP CUT SHEAR | UP-CUT SHEAR | PULL CUTTING DRIVE CUTTING | |
| 생산규격 | 두께(mm) | 4.0mm ~ 12.7mm | 1.6mm ~ 6.0mm | 1.6mm~10mm |
| 폭(mm) | 800mm~1830mm | 900mm ~ 1650mm | 박물45mm (후물70mm) ~1550mm | |
| 길이(mm) | 1000mm ~ 12000mm | 1000mm~6200mm | - | |
| COIL | 내경 | Φ508 ~ Φ740 | Φ508 ~ Ф740 | Φ508 ~ Φ0740 |
| 외경 | Φ1200 ~ Φ2200 | Φ1200 ~ Φ2200 | Φ1200 ~ Φ2200 | |
| 중량 | 30TON | 30TON | 30TON | |
| 허용공차 | 길이 | ±0.5mm ~±1mm | ±0.5mm ~±1mm | - |
| 폭 | ±0.5mm | ±0.5mm | ±0.1mm ±0.3mm | |
| 대각 | ±0.5mm ~±2mm | ±0.5mm ~ ±2mm |
-
|
|
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포항SHOT BLAST
조선용 강재, 해양 철구조물, 그리고 각종 산업용 철구조물 가공에 필수적인 전처리 공정을 수행하는 전문 공장입니다.
당사는 강재 표면에 형성된 MILL SCALE, 이물질 및 녹 등을 완벽하게 제거하여 도장 품질을 향상시킵니다. 또한 방청 처리를 통해 제품의 내구성과 부식 방지 성능을 극대화합니다.
| 설비명 | 작업사양 | 수량 | 용도 |
|---|---|---|---|
|
SHOT BLAST & AUTO SHOP PRIMER M/C |
TYPE : FOR IRON PLATES | 1기 | 전처리 & Coating |
| WIDTH : 1000 ~ 4500mm | |||
| THICKNESS : 후판 6.0T ~ 100T | |||
| LENGTH : 3M ~ 21M | |||
| WEIGHT: MAX 18TON/EA | |||
|
O/H MAGNET CRANE & GANTRY MAGNET CRANE |
15TON, 20TON, 25TON | 6기 | 상하차, 선별 |
| 지게차 | 16TON | 1기 |
-
|
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후판·열연 유통 68년, 철강의 본질을 아는 한일철강이 2015년 형강 임대사업으로 새로운 길을 열었습니다.
현대제철 대리점으로서 검증된 품질과 철저한 자재 관리, 전문가의 꼼꼼한 자재 검수와 정확한 납기 대응으로, 고객 현장에 꼭 맞는 고품질 자재를 제공합니다.
축적된 노하우와 신뢰를 바탕으로, 한일철강은 오늘도 ‘믿을 수 있는 형강 파트너’로서 고객 만족을 실현합니다.
1
선별 작업
품질 및 규격에 따른 자재
선별로 균일한 품질 보장
2
물청소 작업
자재 표면을 깨끗하게
청소하여 불순물 제거
3
용접 작업
견고한 연결과 자재의
안전성을 확보
시트파일 선별 작업은 회수 또는 반입된 자재를 육안 검사와 계측으로 손상 여부를 확인하는 전처리 과정입니다.
검사항목
표면 손상
찢어짐
단부 변형
휨(Bending)
구멍 발생
**구조적 결함이나 기능 저하가 발견된 자재는 별도 보수 작업 대상에 포함됩니다.
이후 용접(Welding), 절단(Cutting), 휨 교정(Straightening) 등의 정비 작업이 필요하다고 판단되는 자재는 각 공정에
투입되며, 기준에 부합하지 않는 자재는 폐기 또는 재활용 대상으로 이관됩니다.
이러한 선별 작업은 시트파일이 구조물의 흙막이 또는 기초재로 사용될 때 요구되는 기계적 성능과 안전성을 확보하기 위한 필수 절차이며, 품질 관리
및 공정 안정성 확보 측면에서도 중요한 역할을 합니다.
시트파일(SHEET PILE)은 현장 사용 후 반입 시 표면에 토사, 유분, 시멘트 슬러지 등 다양한 이물질이 붙어 있습니다. 재사용 전에 고압 워터젯(Water jet) 세척 공정을 통해 오염물을 완전히 제거합니다.
물청소 작업의 중요성
후속 가공(교정, 용접 등)의 정확도 향상
피로 균열 및 부식 등 결함 조기 발견
기계적 성능 저하 방지
보수 설비 마모 감소 및 장비 내구성 향상
장비 수명 연장과 현장 환경 개선
깨끗한 자재 상태 유지가 시트파일 품질과 안전에 필수적입니다.
청결한 자재 상태 유지는 시트파일의 기계적 성능 저하를 방지하고, 보수
설비의 마모 감소 및 작업 장비의 내구성 향상, 장비 수명 연장과 현장 환경 개선에 기여합니다.
현장에서 시트파일과 H빔은 굴착 작업이나 하중 집중, 충격 등으로 인해 천공이나 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 손상을 방치할 경우 구조물의 차수 기능이 저하되고, 하중 분산에 문제가 생겨 전체 지지력과 안전성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
현장에서 회수된 시트파일 중 손상된 자재는 공장 입고 후 철저한 육안 검사와 전처리를 거쳐 용접 보수에 들어갑니다. 천공(穿孔)이나 파단된 부위는 재질에 맞는 용접봉을 사용해 충진하거나 덧댐판을 부착하여 원형에 가깝게 복원하며, 또한 필요 시 변형된 형상을 교정하여 구조적 안정성을 확보하고, 차수 기능 등 본래 성능을 회복시킵니다.
이후 교정 장비를 사용하여 휨·비틀림 등 전체 형상을 바로잡아 구조적 안정성과 차수 기능을 확보합니다. 이러한 보수 및 교정 과정을 통해 시공 비용 절감 뿐만 아니라 자재의 반복 사용에도 안정적인 품질을 유지할 수 있도록 관리됩니다.
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